在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,---熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
背压太低时,易出现下列问题:
1、背压太低时,注塑模具设计,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散),河南注塑模具,夹入空气多。
2、会导致塑化差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。
3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等---现象。
4、产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶。
一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的,即主流道处为di一段,分流道至浇口处为第二段,产品充满型腔约90%为第三段,剩余部分为第四段,可用计算重量法来确定各段的切换位置点。
实际生产中,应根据产品要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析,小型注塑模具,合理设定。通常可采用调试观察法进行设定,将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0,观察熔体的走向位置及产品缺陷状况,逐步进行调整,直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况,以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。
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注塑加工成型常见的方式有挤压、---成型、注塑、注塑和热成型等,加工热固性塑料塑料一般选用压模、传送橡塑制品。紧密连接塑料注塑加工把塑料件接合起来的方式有电焊焊接和粘合。表层装饰烫印是在加温、充压下,将烫印膜上的五颜六色铝铂层(或别的纹路膜层)迁移到制品上。
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