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注塑工艺
1.若注射速度过偏小,塑件表面不密实,显现光泽---,对此,可适当提高注射速度。
2.对于厚壁塑件,如冷却不充分,其表面会发毛,光泽偏暗,对此,应---冷却系统。
3.若保压压力不足,保压时间偏短,使塑件密度不够而光泽---,对此,应增大保压压力和保压时间。
5.若熔体温度过低,使得流动性较差,易导致光泽---,对此,应适当提高熔体温度。
6.对于结晶树脂,如pe、pp、pom等制作的塑件,如冷却不均匀会导致光泽---,对此,应---冷却系统,使之均匀冷却。
7.若注射速度过大,而浇口截面积又过小,则浇品附近会发暗而光泽---,对此,可适当降低注射速度和增大浇口截面积。
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及状况而定,背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时,可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
适当调校背压的好处
1、减慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加---、色母与熔料的混合均匀度,避免制品出现混色现象。
2、适当提升背压,可---制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
3、能提升熔料的温度,使熔料塑化提高,武汉注塑厂家,---熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。
工艺方面:
料温太高,造成分解。机筒温度过高或加热失调,应逐段减低机筒温度。
加料段温度过高,使一部分塑料过早熔融充满螺槽,空气无法从加料口排出。
注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。用多段注射减少银纹:中速注射充填流道***慢速填满浇口***快速注射***低压慢速将模注满,使模内气体能在各段及时排除干净。
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