注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及状况而定,背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时,可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
适当调校背压的好处
1、减慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加---、色母与熔料的混合均匀度,避免制品出现混色现象。
2、适当提升背压,可---制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
3、能提升熔料的温度,使熔料塑化提高,---熔料充模时的流动性,电器配件塑料注塑,制品表面无冷胶纹。
调整注塑速度可以帮助消除由于在入水口位出现的流动放慢而引起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道到达入水口时,武汉塑料注塑,熔体前锋的表面可能已经冷却凝固,或者由于流道突然变窄而造成熔体的停滞,直到建立起足够的压力推动熔体穿过入水口,这就会使通过入水口的压力出现峰形。
高压将损伤材料并造成诸如流痕和入水口烧焦等表面缺陷,这种情况可以通过刚好在入水口前减速的方法克服上述缺陷。这种减速可以防止入水口位的过度剪切,然后再将射速提高到原来的数值。因为精1确控制射速在入水口位减慢是非常困难的,所以在流道末段减速是一个较好的方案。
为了---对注塑产品有影响的各工序按规范作业,以---这些检验处于受控状态。---产品的制造过程满足入库要求。
注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做---机前产品的首件签字封样,并填写<首件检验报告>,生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对要打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理。
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