使用常规模具时,热材料经过注道衬套进入模具。流道系统引 导材料经由浇口进入模腔。要使熔体分布适当和正确顶出成型部件,注道衬套的正确设计和适当尺寸是---的。注道“o”直径应该比喷嘴出口直径约大于 20%,武汉模具注塑,以防模具开启时注道阻塞。“o”尺寸还与部件和流道大小密切相关。可以使用加热的注道衬套取代常规注道衬套。加热注道(或 叫“热”衬套)的初始成本可能比“冷”衬套高,但由于它消除了连在每个部件或流道系统上的注道,因此可---地减少产生的废弃物。有了热衬套,对进入流道系统的熔体温度的控制就能精1确。
有三种基本类型的模具在工业中较为常用,尤其是使用 lnp 复 合材料的模具。
两板式冷流道配置。材料经注道衬套、流道系统射入部件中。在冷却后,所有 成型件被顶出(包括浇口、流道和注道)。然后取下部件,并将余下的流道和注道废弃使用或回收处理。
三板式模具。使用这种设计时,材料经注道和流道系统射入 部件模腔中。冷却后打开模具,将部件与浇口和流道分离。部件从流道上自然脱落。仍然需要回收利用或丢弃注道、浇口和流道。
电加热型热流道歧管模具。对歧管与浇口探针通道进行加热,使其达到或接近聚合物的熔体温度,使材料 维持熔化状态。由此,则无需处理注道、浇口和流道废料。这些系统与常规的两板式或三板式设计相比较为昂贵,但可以---地对材料进行热控制,而且没有什么废弃物。
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大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计较简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分:动模和定模。随注射机活动部分为动模(多为顶出侧),在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为两板模。两板模是大水口模具中较简单的结构。
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