注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及状况而定,背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时,可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
适当调校背压的好处
1、减慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加---、色母与熔料的混合均匀度,避免制品出现混色现象。
2、适当提升背压,可---制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
3、能提升熔料的温度,使熔料塑化提高,---熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。
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注塑工艺
1.若注射速度过偏小,塑件表面不密实,显现光泽---,对此,可适当提高注射速度。
2.对于厚壁塑件,如冷却不充分,其表面会发毛,光泽偏暗,对此,应---冷却系统。
3.若保压压力不足,保压时间偏短,使塑件密度不够而光泽---,对此,应增大保压压力和保压时间。
5.若熔体温度过低,使得流动性较差,易导致光泽---,对此,应适当提高熔体温度。
6.对于结晶树脂,如pe、pp、pom等制作的塑件,如冷却不均匀会导致光泽---,对此,应---冷却系统,使之均匀冷却。
7.若注射速度过大,而浇口截面积又过小,则浇品附近会发暗而光泽---,对此,可适当降低注射速度和增大浇口截面积。
注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则,只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可,过高的压力容易使制品内产生内应力;但在成型尺寸精度较高的制品时,武汉注塑加工,为防止产品收缩过度,可以采用高压力注射以减少制品脱模---的收缩。
注射速度会影响产品的外观,其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定,一般在------的外观前提下,尽量提高注射速度,以减少充填时间。
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