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塑料注塑模具浇口位置应设在塑件的主要受力方向上，因为熔体的流动方向上所承受的拉应力和压应力---，尤是加玻纤的加强塑料，这种情况越加显然。选择浇口位置时应考虑塑件的尺寸要求，因为塑料熔体经浇口填充型腔时，塑件在熔体平行于流动方向和垂直于流动方向上的收缩不尽相同，所以应考虑塑件变形和收缩的方向性。
在注射成型中，除了成型温度、压力、速度、时间、多级注射切换位置等几个主要参数的设定以外，还有许多其它的工艺参数，如背压、螺杆转速、螺杆倒索防流延以及其它各动作参数设定等，也不能忽视其设定。
首先根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则：
因产品流动长度较长，l/t（流程与壁厚比）为511，应选择高速注射成型；
浇口型式为点浇口，须使用较高压力以克服流动时的阻力；
为---产品能顺利充模，熔料必须有---的流动性，成型温度应适当偏高；
高压高速注射至未端时容易产生飞边，成型机必须有低惯性压力、速度切换；
因产品壁厚较小，可不使用保压；制定各主要成型工艺参数
拟定注射工艺参数必须了解设备性能、模具结构、成型材料及产品要求等方面的信息，科学合理地设定各成型参数。
首先要根据产品成型状况逐步进行工艺参数的调整，正确的调整顺序为压力***速度***温度。每次更改参数时，输入的参数已为电脑所确认后再进行下一个参数更改，应避免同时更改两个以上参数；
其次在产品进入稳定生产中，须尽量保持各参数的稳定，应作详细记录，若变更幅度过大时，武汉注塑加工，应及时查找原因。另外，每次模具上线时成型工艺须尽量固定，便于成品控制。
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