武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于武汉市汉南区,是一家从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。
注塑模具
1.若塑件脱模斜度太小,脱模困难,或脱模时受力过大,使塑件表面光泽*佳,对此,要加大脱模斜度。
2.若模具排气---,过多气体停留在模型内,也导致光泽---,对此,要检查和修正模具排气系统。
3.若浇口或流道截面积过小或突然变化,熔体在其中流动时受剪力作用太大,呈湍流动态流动,导致光泽---,对此,应适当加大浇口和流道截面积。
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注塑工艺
1.若注射速度过偏小,塑件表面不密实,显现光泽---,对此,可适当提高注射速度。
2.对于厚壁塑件,如冷却不充分,其表面会发毛,光泽偏暗,对此,应---冷却系统。
3.若保压压力不足,保压时间偏短,使塑件密度不够而光泽---,对此,应增大保压压力和保压时间。
5.若熔体温度过低,使得流动性较差,易导致光泽---,对此,应适当提高熔体温度。
6.对于结晶树脂,如pe、pp、pom等制作的塑件,如冷却不均匀会导致光泽---,对此,应---冷却系统,使之均匀冷却。
7.若注射速度过大,而浇口截面积又过小,则浇品附近会发暗而光泽---,对此,可适当降低注射速度和增大浇口截面积。
一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的,即主流道处为di一段,分流道至浇口处为第二段,产品充满型腔约90%为第三段,剩余部分为第四段,可用计算重量法来确定各段的切换位置点。
实际生产中,应根据产品要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析,合理设定。通常可采用调试观察法进行设定,武汉注塑厂家,将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0,观察熔体的走向位置及产品缺陷状况,逐步进行调整,直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况,以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。
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