武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于武汉市汉南区,是一家从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。
注塑加工过程中产生熔接痕的原因
(1)如果同一个型腔中有太多浇口,浇口应缩小或对称设置,或设置得尽可能靠近熔接缝。
(2)熔接缝排气不好,注塑加工定制,应设置排气系统。
(3)如果浇道太大且浇注系统尺寸不适合,应打开浇口以免熔体围绕镶块的孔流动,或者应尽可能少地使用镶块。
(4)壁厚变化太大,或壁厚太薄,应使产品的壁厚均匀。
(5)定要时,应在融合接头处设置融合井,以将融合接头与工件分开
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注塑加工过程中产生熔接痕的原因
(1)注射压力和速度太低,气缸温度和模具温度太低,注塑加工,导致进入模具的熔融材料过早冷却,并出现熔接缝。
(2)当注射压力和速度过高时,会出现注射和熔接缝。
(3)应增加转速,并增加背压,以减低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料应干燥,注塑配件加工,回收材料应少用,脱模剂用量过多或差也会出现熔合缝。
(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。
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当塑料件加工时模具内因排气不好而残留的大量气体受到流料挤压,产生大于注射压力的高压时,就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。
对此,注塑模具加工,应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确,对于型腔较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔;在合模面上,可开设深为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm的排气槽,排气孔应设置在型腔的充模处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体,导致模具排气不好。此时,应对原料进行干燥及清理掉易挥发物。
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