武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于武汉市汉南区,是一家从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。
注塑加工过程中产生熔接痕的原因
(1)注射压力和速度太低,气缸温度和模具温度太低,导致进入模具的熔融材料过早冷却,并出现熔接缝。
(2)当注射压力和速度过高时,会出现注射和熔接缝。
(3)应增加转速,并增加背压,以减低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料应干燥,回收材料应少用,脱模剂用量过多或差也会出现熔合缝。
(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。
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当塑料熔体流入流道时,接近流道壁的部分冷却之后很快凝固,熔体再向前流动时只是在此凝固的塑料中间流过。由于塑料是低传热物质,贴附于流道壁的固态塑料形成热断缘层。所以,在理想的情况下,浇口应设置在流道中间位置及开在成品成品较厚的地方,此情况常见于圆形及六角形的流道,而梯形的流道是无法达到此---的。
料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。
螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端。熔料塑化---。如果熔料在料筒中加热不足,塑化---时,未完全熔融的料粒暴露在塑件表面时即形成斑纹。这种形若云母片状的暗斑,每片暗斑的面积接近于一颗料粒的大小。
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