注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则,只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可,过高的压力容易使制品内产生内应力;但在成型尺寸精度较高的制品时,为防止产品收缩过度,可以采用高压力注射以减少制品脱模---的收缩。
注射速度会影响产品的外观,其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定,一般在------的外观前提下,尽量提高注射速度,以减少充填时间。
在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,---熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
背压太低时,易出现下列问题:
1、背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多。
2、会导致塑化差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。
3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等---现象。
4、产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶。
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注塑产品以免熔接痕出现在主要外观面或影响塑件的强度。根据客户对塑件的要求,把熔接痕控制在较隐蔽及受力较小的位置。同时,武汉模具注塑,以免各熔接痕在孔与孔之间连城一条线,减低塑件强度。为了增加熔接痕强度,可以在熔接痕的外侧开设冷料井,使前锋冷料溢出。对于大型框架框架型塑件,可增设辅助流道,或增加浇口数目,以缩短熔融塑料的流程,增加熔接痕的强度。
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