在注射成型中,除了成型温度、压力、速度、时间、多级注射切换位置等几个主要参数的设定以外,还有许多其它的工艺参数,武汉注塑模具,如背压、螺杆转速、螺杆倒索防流延以及其它各动作参数设定等,也不能忽视其设定。
首先根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则:
因产品流动长度较长,l/t(流程与壁厚比)为511,应选择高速注射成型;
浇口型式为点浇口,须使用较高压力以克服流动时的阻力;
为---产品能顺利充模,熔料必须有---的流动性,成型温度应适当偏高;
高压高速注射至未端时容易产生飞边,成型机必须有低惯性压力、速度切换;
因产品壁厚较小,可不使用保压;制定各主要成型工艺参数
注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大于螺杆完成注射行程移动的时间即可,过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负1面影响,同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定,薄壁产品在成型时可不用保压时间。
在设定保压时间时,只要产品表面无明显凹陷即可,也可用称重法来确定,逐步延长保压时间直至产品不再变化的时间即可定为较佳保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定,一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。
在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,---熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
背压太低时,易出现下列问题:
1、背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多。
2、会导致塑化差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。
3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等---现象。
4、产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶。
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