武汉汇启诚-注塑-湖北注塑模具

注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

适当调校背压的好处

1、减慢螺杆后退速度，湖北注塑模具，使炮筒内的熔料充分塑化，增加---、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

2、适当提升背压，注塑，可---制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

3、能提升熔料的温度，使熔料塑化提高，---熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。

一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为di一段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点。

实际生产中，应根据产品要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。通常可采用调试观察法进行设定，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，塑料注塑模具，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。