工艺方面:
料温太高,造成分解。机筒温度过高或加热失调,注塑模具加工,应逐段减低机筒温度。
加料段温度过高,使一部分塑料过早熔融充满螺槽,注塑加工公司,空气无法从加料口排出。
注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,注塑模具加工厂,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。用多段注射减少银纹:中速注射充填流道***慢速填满浇口***快速注射***低压慢速将模注满,使模内气体能在各段及时排除干净。
在注射成型中,熔体在模具内流动时,模壁会形成固化层,因而降低了可流动通道的厚度,一般根据模具结构和注射速度不同,模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的注射速度。
由于浇道系统及模具各部位几何形状不同,为满足产品要求,在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。在一个注射过程中,螺杆向模具推进熔体时,要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度,称之为多级注射成型。
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冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷------了塑料产品的设计和成型,尤是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。实际上,对于日用电器这一类要求严格的产品上须消掉收缩痕,而对于玩具等一些表面要求不高的产品允许有收缩痕的存在。
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