模具方面:
由于设计上的缺陷,如:浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续,堵塞了空气的通道。
模具分型面缺少---的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳,又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气,注塑模具设计,造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。
模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部过---,使通过的塑料分解。
武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于武汉市汉南区,是一家从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。
考虑注塑生产的效率,便于浇注系统与塑件的分离。模具结构明确后,应考虑浇注系统和塑件便于分离,采用点浇口,潜伏式浇口弧形浇口,可实现流道系统和塑件自动分离。选择潜伏式浇口位置时,应优先考虑在塑件本身的结构上,一方面减少注塑压力,另一方面以免生产时去掉浇口的困难。如侧浇口,注塑模具加工,搭接式浇口,圆环形浇口切除交易,而直接浇口,扇形浇口,护耳式浇口则较难切除。
武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于武汉市汉南区,武汉注塑模具,是一家从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。
要确定产吕质素能否在整个生产过程中保持,可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式, 如下所示:t=(总注---量gx3600)÷(注塑机塑化量kg/hx1000)t即是zui低周期时间,如模具的周期时间低于t值,注塑机便不能将塑料充分塑化,以达致均 匀的熔胶粘度,故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时,射料量和塑化量必须互相配合。
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