注塑设备的进一步发展和制品要求的不断提高,都对注射成型工艺提出了更高的要求。正确选择注射设备,塑料注塑件加工,并合理地设定成型工艺、优化工艺条件,是提高制品的关键。
在选择注塑机规格时,首先要考虑到生产模具的状况,因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产,应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格,即注塑机zui大锁模力和zui大注射量,然后根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。
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注塑加工过程中产生熔接痕的原因
(1)如果同一个型腔中有太多浇口,浇口应缩小或对称设置,或设置得尽可能靠近熔接缝。
(2)熔接缝排气不好,应设置排气系统。
(3)如果浇道太大且浇注系统尺寸不适合,应打开浇口以免熔体围绕镶块的孔流动,或者应尽可能少地使用镶块。
(4)壁厚变化太大,或壁厚太薄,应使产品的壁厚均匀。
(5)定要时,应在融合接头处设置融合井,以将融合接头与工件分开
在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,塑料注塑厂家,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,---熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
背压太低时,易出现下列问题:
1、背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多。
2、会导致塑化差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。
3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等---现象。
4、产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶。
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