根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度,料筒设定温度一般高于塑料熔点10℃-30℃。必须注意,不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同,它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。
模具温度在设定时一般使用循环水冷却,但在生产精密尺寸或表面要求较高的制品时,应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。
在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,---熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,武汉注塑加工,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
背压太低时,易出现下列问题:
1、背压太低时,螺杆后退过快,注塑加工价格,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多。
2、会导致塑化差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。
3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等---现象。
4、产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶。
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及状况而定,背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时,注塑加工厂家,可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
适当调校背压的好处
1、减慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加---、色母与熔料的混合均匀度,注塑配件加工,避免制品出现混色现象。
2、适当提升背压,可---制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
3、能提升熔料的温度,使熔料塑化提高,---熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。
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