在注射成型中,除了成型温度、压力、速度、时间、多级注射切换位置等几个主要参数的设定以外,还有许多其它的工艺参数,如背压、螺杆转速、螺杆倒索防流延以及其它各动作参数设定等,也不能忽视其设定。
首先根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则:
因产品流动长度较长,注塑厂,l/t(流程与壁厚比)为511,应选择高速注射成型;
浇口型式为点浇口,须使用较高压力以克服流动时的阻力;
为---产品能顺利充模,熔料必须有---的流动性,成型温度应适当偏高;
高压高速注射至未端时容易产生飞边,成型机必须有低惯性压力、速度切换;
因产品壁厚较小,可不使用保压;制定各主要成型工艺参数
武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于武汉市汉南区,是一家从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。
注塑模具
1.若模具型腔加工---,如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足,势必会反应到塑件上,使塑件光泽---,对此,要---加工模具,使型腔表面有较小的粗糙度,---时可抛光镀铬。
2.若型腔表面有油污、水渍,或脱模剂使太多,会使塑件表面发暗、没有光泽,对此,要及时清除油污和水渍,并---使用脱模剂。
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塑料注塑模具浇口位置应设在塑件的主要受力方向上,因为熔体的流动方向上所承受的拉应力和压应力---,尤是加玻纤的加强塑料,这种情况越加显然。选择浇口位置时应考虑塑件的尺寸要求,因为塑料熔体经浇口填充型腔时,塑件在熔体平行于流动方向和垂直于流动方向上的收缩不尽相同,所以应考虑塑件变形和收缩的方向性。
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