注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则,只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可,过高的压力容易使制品内产生内应力;但在成型尺寸精度较高的制品时,为防止产品收缩过度,可以采用高压力注射以减少制品脱模---的收缩。
注射速度会影响产品的外观,其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定,大型塑料注塑,一般在------的外观前提下,尽量提高注射速度,电子配件塑料注塑,以减少充填时间。
在注射成型中,熔体在模具内流动时,模壁会形成固化层,塑料注塑,因而降低了可流动通道的厚度,塑料注塑加工厂,一般根据模具结构和注射速度不同,模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的注射速度。
由于浇道系统及模具各部位几何形状不同,为满足产品要求,在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。在一个注射过程中,螺杆向模具推进熔体时,要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度,称之为多级注射成型。
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注塑模具的热加工对产品的性能与使用寿命影响很大,在实际生活工作中对各个产品的设计及生产都要---益---,而具体操作还会出现问题。产品的淬火形与开裂,使用过程的早期断裂,注塑模具的热加工工艺有关。
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