模具加工工艺流程安排
(1)底面加工,橡胶模具制作,加工量---;
(2)铸件毛坯基准找正,2d、3d型面余量检查;
(3)2d、3d型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);
(4)半精加工前,侧基准面的找正---精度;
(5)半精加工2d、3d型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程---工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据;
(6)检验复查加工精度;
(7)钳工镶作工序;
(8)精加工前,武汉模具制作,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查;
(9)精加工型面2d、3d,侧冲型面及孔位,模具制作公司,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔;
(10)检验复查加工精度。
模具种类
(1)金属冲压模具:连续模、单冲模、复合模、拉伸模
(2)塑胶成型模:注塑模、挤塑模、吸塑模
(3)压铸模具
(4)锻造模具
(5)粉末冶金模具
(6)橡胶模具
模具加工流程
开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;
开框:前模模框、后模模框;
开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;
铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;
线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位;
电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯;
电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位;
钻孔、针1孔、顶针;模具顶针1孔水路孔加工行位、行位压极;
斜顶、复顶针、配顶针。
根据应用需求选择适当的模具钢。如果是原型制作,则无需使用硬化模具钢。大多数情况下,塑料模具制作,通常使用预硬化钢或铝来降低成 本,以及便于在原型制作阶段对模具进行调整。这些软性金属还可以模塑出足够的试件及预制部件。预硬化的模具钢(如 p-20 或 nakr-55)常用于制作---的模具,因为在大型应用中进行模具钢硬化是很不切实际的。
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