在注射成型中，除了成型温度、压力、速度、时间、多级注射切换位置等几个主要参数的设定以外，武汉注塑加工，还有许多其它的工艺参数，如背压、螺杆转速、螺杆倒索防流延以及其它各动作参数设定等，也不能忽视其设定。
首先根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则：
因产品流动长度较长，注塑模具加工，l/t（流程与壁厚比）为511，应选择高速注射成型；
浇口型式为点浇口，须使用较高压力以克服流动时的阻力；
为---产品能顺利充模，熔料必须有---的流动性，成型温度应适当偏高；
高压高速注射至未端时容易产生飞边，成型机必须有低惯性压力、速度切换；
因产品壁厚较小，可不使用保压；制定各主要成型工艺参数
根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，注塑加工定制，料筒设定温度一般高于塑料熔点10℃-30℃。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。
模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。
工艺方面：
料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。
加料段温度过高，注塑模具加工厂，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。
注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。用多段注射减少银纹：中速注射充填流道***慢速填满浇口***快速注射***低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。
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