使用常规模具时,模具加工中心,热材料经过注道衬套进入模具。流道系统引 导材料经由浇口进入模腔。要使熔体分布适当和正确顶出成型部件,注道衬套的正确设计和适当尺寸是---的。注道“o”直径应该比喷嘴出口直径约大于 20%,以防模具开启时注道阻塞。“o”尺寸还与部件和流道大小密切相关。可以使用加热的注道衬套取代常规注道衬套。加热注道(或 叫“热”衬套)的初始成本可能比“冷”衬套高,但由于它消除了连在每个部件或流道系统上的注道,因此可---地减少产生的废弃物。有了热衬套,模具加工,对进入流道系统的熔体温度的控制就能精1确。
有三种基本类型的模具在工业中较为常用,尤其是使用 lnp 复 合材料的模具。
两板式冷流道配置。材料经注道衬套、流道系统射入部件中。在冷却后,所有 成型件被顶出(包括浇口、流道和注道)。然后取下部件,并将余下的流道和注道废弃使用或回收处理。
三板式模具。使用这种设计时,材料经注道和流道系统射入 部件模腔中。冷却后打开模具,武汉模具加工,将部件与浇口和流道分离。部件从流道上自然脱落。仍然需要回收利用或丢弃注道、浇口和流道。
电加热型热流道歧管模具。对歧管与浇口探针通道进行加热,使其达到或接近聚合物的熔体温度,使材料 维持熔化状态。由此,则无需处理注道、浇口和流道废料。这些系统与常规的两板式或三板式设计相比较为昂贵,但可以---地对材料进行热控制,而且没有什么废弃物。
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根据型坯成型方法的不同,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单,缺点是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不匀。
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