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塑料注塑模具浇口位置应设在塑件的主要受力方向上，因为熔体的流动方向上所承受的拉应力和压应力---，尤是加玻纤的加强塑料，这种情况越加显然。选择浇口位置时应考虑塑件的尺寸要求，因为塑料熔体经浇口填充型腔时，塑件在熔体平行于流动方向和垂直于流动方向上的收缩不尽相同，所以应考虑塑件变形和收缩的方向性。
在注射成型中，除了成型温度、压力、速度、时间、多级注射切换位置等几个主要参数的设定以外，还有许多其它的工艺参数，如背压、螺杆转速、螺杆倒索防流延以及其它各动作参数设定等，也不能忽视其设定。
首先根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则：
因产品流动长度较长，l/t（流程与壁厚比）为511，应选择高速注射成型；
浇口型式为点浇口，须使用较高压力以克服流动时的阻力；
为---产品能顺利充模，熔料必须有---的流动性，成型温度应适当偏高；
高压高速注射至未端时容易产生飞边，成型机必须有低惯性压力、速度切换；
因产品壁厚较小，可不使用保压；制定各主要成型工艺参数
一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为di一段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点。
实际生产中，应根据产品要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。通常可采用调试观察法进行设定，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，注塑厂家，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。
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